聚丙烯酰胺在运用过程中，有时候会呈现滤布网眼阻塞的状况，从而影响到污泥脱水效果，这是因为有少量酰胺药剂没有彻底溶解，形成了透明小块状粘性物质造成了阻塞，并不是产品质量原因。
     作为聚丙烯酰胺厂家，咱们是适当冤枉的。首先，咱们是以质量立足，出产企业在质量上招摇撞骗是自砸饭碗。其次，聚丙烯酰胺的指标参数有标准规则，化验剖析办法许多实验室也都能做。在没有机构化验的情况下，就很武断的说咱们产品质量问题，这个锅咱们真是背的冤枉。
     其实这个问题主要是聚丙烯酰胺没有彻底溶解或投加过量引起的，该问题多呈现在一些设备简单粗放的小厂子，因为这些厂子规划小，简直都没上主动加药、主动拌和絮凝剂的设备设备，都是以人工投加，人工投加就很简单呈现，一下投加许多的情况，这样简单导致拌和桶底部有果冻状粘性的大块水不溶物。许多工人图省事，絮凝剂的拌和时刻很短，导致聚丙烯酰胺没有充沛溶解，未彻底溶解的聚丙烯酰胺就会跑到污泥中，和泥饼压在一起，会阻塞滤布和滤网。如果工人的投加量过大，大于聚丙烯酰胺水解度许多，就简单呈现处理后污水上清液有粘度的问题。
针对这些问题，我司技术部提出几点主张：
1、加强担任加药工人的技术培训，使其认识到作业疏忽的影响，并熟练掌握聚丙烯酰胺絮凝剂的投加、拌和、运用技能。
2、配制聚丙烯酰胺溶液时，应先在拌和桶中加水，再开拌和机，然后把聚丙烯酰胺沿拌和形成的漩涡缓慢、匀速、均量投加。
3、依据拌和桶的容积，配比合理量的聚丙烯酰胺全部加完后，应持续拌和不少于30分钟，使其充沛彻底溶解。往污水中加药时，拌和桶的拌和电机不要关，让其持续拌和，除非聚丙烯酰胺溶液的液面低于拌和机的桨叶。
4、溶解后的聚丙烯酰胺溶液，应该赶快用完，超过未运用的溶液现已基本失效，就需要整理掉。
5、定时整理拌和桶。把底部未溶解药块、杂物等及时整理出来。
其实上一套全主动加药设备还是非常值得的，虽然短期投入了许多钱，但是时刻一长，能够节省后期的人工费用、絮凝剂成本就非常值了。