高分子量阴离子聚丙烯酰胺制备办法，包括丙烯酰胺单体纯化、加碱绝热均聚、水解、造粒、烘干和破坏等，其特征在于选用前加碱聚合后水解制备办法，在聚合时加入多元引发剂，并通入二氧化碳操控聚合体系ph值。 选用前加碱聚合后水解，经过操控反响体系ph值，并加入过硫酸盐、水溶性有机偶氮盐和氮三丙烯酸胺多元引发剂引发丙烯酰胺水溶液均聚，然后进行水解、烘干、破坏，可制备分子量1千到两千万粉状阴离子型聚丙烯酰胺，该办法简略有用，易于大规模工业化出产，制备的高分子量hpam可广泛用于聚合物驱油、固液别离、污水处理及饮用水处理。 
1、硫酸水合法：先使丙烯腈于100℃以下水解成丙烯酰胺硫酸盐，再中和得丙烯酰胺(AM)。初期经过丙烯酰胺均聚制得了非离子型聚丙烯酰胺，产品比较单一。不久开发了用碱部分水解(后水解法)的阴离子型聚丙烯酰胺。 
2、铜催化水合法：选用丙烯腈在铜基催化剂存鄙人经水合反响来制备丙烯酰胺，所述办法包括使反响体系中出现在一个分子中具有活性亚甲基基团和酸性基团的化合物或其盐，然后使该含有丙烯酰胺的溶液与弱碱性或中度碱性的阴离子交换树脂触摸。在上述水合反响中，杂质的生成得到按捺，而催化剂活性却不受任何影响，所得丙烯酰胺可用来制造分子量高而且水溶性好的絮凝剂。 
3、铜催化水合法也可将丙烯腈至少经过两个纯化步骤来处理，首要使丙烯腈与强酸性阳离子交换树脂触摸，然后与具有伯氨基或仲氨基的树脂或与活性炭触摸。在铜基催化剂存鄙人使所得到的丙烯腈经过水合反响。即使选用一般质量的丙烯腈，该办法也能制出高质量的丙烯酰胺，并能进一步制出具有良好水溶性的聚丙烯酰胺。铜催化水合法的缺点是需要收回丙烯腈以及别离铜，浪费资源和能源；同时副反响较多，不容易操控，产品纯度不高。 
 4、微生物法：将丙烯腈、水和固定化生物催化剂调配成水合溶液，在催化反响后别离出废催化剂就可得到丙烯酰胺产品。与传统的铜催化水合法比较，其特点是：在常温常压下反响，设备简略，操作安全；单程转化率高，无需别离收回未反响丙烯腈；酶的特异性能使选择性极高，无副反响。选用J-1菌种时，反响温度为5-15℃，PH值为78，反响区丙烯腈浓度为1%-2%。丙烯腈转化率为99.99%，丙烯酰胺选择性为99.98%，反响器出口丙烯酰胺浓度挨近50%；失活的酶催化剂排出体系外的量小于产品的0.1%；无需铜别离工段，无需离子交换处理，使别离精制操作大为简化；产品浓度高，无需提浓操作，整个过程操作简便，设备投资少，出产经济效益高，利于小规模出产。